Главная Вибростанок для арболитоблоков "АРБ_1"

 

 

 

Вибростанок для арболитовых блоков "АРБ_1"
Технические характеристики вибростанка
Тип устройства блоки 60х30х20 см. 
Производительность шт/ч

До 200 шт

Установленная мощность электропривода  Вт - 250 (Две штуки)
Напряжение питающей электросети 220 В
Число оборотов в мин. 3000
Размеры станка 800*400*1300 см. (Д*Ш*В)
Вес 40

 

Уникальность и преимущество этого станка заключается в его простоте
1. Оборудование для арболитовых блоков не сложное, просто в обращений и монтаже
2. Не требует больших производственных площадей
3. Кротчайшие сроки окупаемости данного оборудования
4. Монтаж и ввод в эксплуатацию в течении 10-20 минут
5. Срок обучения персонала 20-30 минут
6. Штат сотрудников 1-2 человек
7. Использование отходов деревообработки
8. Требуемая производственная площадь от кв.м.

 

Примерный расход компонентов
  • Для производства блока марки М50, плотность 900 кг.м3), на 1 м3 (68 блоков):
  1. Цемент М400 — 200-250 кг (17-20 ведер)
  2. Опил — 125-150 кг (90 вёдер )
  3. Песок — 450 кг (30 вёдер)
  4. Хлористый кальцый — 4% от массы сухого цемента (8-10 кг)
  5. Вода — 220-250 литров
  • После окончания цикла формования блок переноситься с установки за фанерное основание к месту выдержки до предварительного набора прочности (схватывания цемента). На следующий день блоки укладываются в палеты, которые обворачивают стрейч-пленкой. Пленка не позволяет воде испаряться из блоков, обеспечивая тем самым заданный смесью набор прочности.

 

С этим товаром приобретают:


      


Похожие товары:


Вибростанок

"АРБ_2"

Вибростанок "АРБ_2

_универсал"

Вибропресс

"СТАСАР 500"

 

Основными компонентами для производства арболитовых блоков являются:

1. Щепа

2. Цемент

3. Вода

4. Сульфат алюминия

 

Примерный расход компонентов

  • Для производства блока марки М50, плотность 900 кг.м3), на 1 м3 (68 блоков):
  1. Цемент М400 — 200-250 кг (17-20 ведер)
  2. Опил — 125-150 кг (90 вёдер )
  3. Песок — 450 кг (30 вёдер)
  4. Хлористый кальцый — 4% от массы сухого цемента (8-10 кг)
  5. Вода — 220-250 литров
  • После окончания цикла формования блок переноситься с установки за фанерное основание к месту выдержки до предварительного набора прочности (схватывания цемента). На следующий день блоки укладываются в палеты, которые обворачивают стрейч-пленкой. Пленка не позволяет воде испаряться из блоков, обеспечивая тем самым заданный смесью набор прочности.

 

Арболит (деревобетон) опилкобетон
  • Это лёгкий бетон, состоящий из  цемента и древесной щепы или опилок(можно стружки), долговечный экологичный строительный материал, который обладает высокими теплосберегающими качествами. Теплопроводность арболита составляет 0,08-0,17 Вт/(мК), что выше чем у керамзитобетона в 2,5-3,5 раза, а кирпича –  в 4-5 раз. Для обогрева помещений со стенами из арболита толщиной 30 см в два раза меньше затрачивается энергии, чем для помещений со стенами из кирпича толщиной равной 75 см, т.е. (три кирпича). 

 

Преимущества Арболита
  • Сочетает в себе все прелести деревянного дома, теплый, дышащий, легкий, прочный, держит крепеж. В отличие от цельного дерева не поддерживает горение, нет жучков, нет усадки, штукатурка отлично держится без дранки и сеток.​
  • А самое главное, что он не требует утеплителей и является однослойной стеной. 
  • Коэффициент теплопроводности у арболитовых панелей 0,09  Вт/мК . Из арболита можно строить блоками или панелями. Панелями выгоднее по нескольким причинам:
  • Быстро. Монтаж одного этажа 6-7 часов.
  • Дешево. Кладка из блоков обходится дороже сам как процесс. Разгрузка панелей производится одномоментно с их монтажом, кран вызывается 1 раз. 
  • Теплее. Ибо нет мостиков холода между каждым блоком. А между панелями забивается опилкобетон. А не песчаный раствор, можно раствор на перлитовом песке, еще теплее будет. Качественнее. Проследить 6-7 часов монтажа легче, чем 2 месяца таджикского творчества.

    

Привлекательность производства арболита — в бесплатном сырье!

  • В лесной зоне России — опил настолько дешев, что зачастую его утилизация стоит отдельных затрат. Разработанная предприятием "Stanki-Saratov" установка позволит вам сконвертировать отходы — в доходы для Вас, а для Ваших потребителей — в великолепный строительный материал!
  • В производстве опилкобетона используют предварительно растворенный в воде, используемой для замеса, хлористый кальций. Он обеспечивает прочную фиксацию между собой всех компонентов смеси в отформованном блоке.

 

 

Главная Каталог и Цены Доставка Заказать Контакты

Заказать звонок
Получить КП